開煉機在混煉膠時有哪些好方法?
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添加時間：2022-09-07
混煉膠時開煉機有哪些好方法？
用開煉機混合是橡膠工業中早期的混合方法。與用密煉機混合相比，開煉機混合勞動強度高、生產效率較低、不安全、環境污染差，混合均勻性差。因此，它已逐漸被淘汰。然而，用開煉機混合具有很大的靈活性。混合膠適用于生產規模小、橡膠批量小、品種多的工廠。特別適用于海綿膠、硬膠、彩膠等一些特殊橡膠材料的生產。因此，在小型橡膠廠使用開煉機混合仍占一定比例。
翻煉和混合的第三階段是翻煉。由于橡膠粘度高，混合過程中，橡膠只沿開煉機輥的旋轉方向產生周向流動，而不是軸向流動。此外，沿周向流動的橡膠只是層流。因此，靠近前輥表面約1/3的橡膠層不能流動“死層”或“呆滯層”。此外，輥縫上部的堆積膠也會形成楔形“回流區”。上述原因使膠中的配合劑分散不均勻。
由于橡膠粘度高，輥表面近層橡膠流動性差，剪切力使橡膠流動僅為層流。約1/3厚的膠片內層配合劑與輥表面接觸，無法進入“死層”。
混煉膠的好方法有哪些？
開煉機混合操作方法開煉機混合操作時，一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠，然后按照規定的加藥順序加入各種配合劑進行混合。混合時的加藥方法根據配方的含膠率分為兩種：如果生膠含量高，則在輥中加入配合劑，打開煉油機，采用抽膠加藥法，使兩輥之間保持適量的積膠；如果生膠含量低，則在一端添加配合劑，通常以母膠或膏劑的形式添加混合劑較少的配合劑和飛揚污染較大的炭黑。
混合一般采用一段混合法，但如果是天然橡膠，合成橡膠量大，碳黑填充量大，可采用兩段混合法，使橡膠配合劑混合更均勻。
加入所有配合劑后，應進行翻煉，使膠水進一步混合。混合膠的翻煉方法包括手工切割法和機械切割法。手工切割法一般采用左右切割刀、扭轉、三角形包裝、切割刀卷等。機械切割法是在前輥附近安裝一個機械切割刀，沿輥表面切割，使膠水落中，然后送入輥之間，重復幾次。翻煉后，放寬輥距（4~5mm)，再用切落法補充翻煉2~3次后下片。
用開煉機混合是橡膠工業中早期的混合方法。與用密煉機混合相比，開煉機混合勞動強度高、生產效率較低、不安全、環境污染差，混合均勻性差。因此，它已逐漸被淘汰。然而，用開煉機混合具有很大的靈活性。混合膠適用于生產規模小、橡膠批量小、品種多的工廠。特別適用于海綿膠、硬膠、彩膠等一些特殊橡膠材料的生產。因此，在小型橡膠廠使用開煉機混合仍占一定比例。
翻煉和混合的第三階段是翻煉。由于橡膠粘度高，混合過程中，橡膠只沿開煉機輥的旋轉方向產生周向流動，而不是軸向流動。此外，沿周向流動的橡膠只是層流。因此，靠近前輥表面約1/3的橡膠層不能流動“死層”或“呆滯層”。此外，輥縫上部的堆積膠也會形成楔形“回流區”。上述原因使膠中的配合劑分散不均勻。
由于橡膠粘度高，輥表面近層橡膠流動性差，剪切力使橡膠流動僅為層流。約1/3厚的膠片內層配合劑與輥表面接觸，無法進入“死層”。
混煉膠的好方法有哪些？
開煉機混合操作方法開煉機混合操作時，一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠，然后按照規定的加藥順序加入各種配合劑進行混合。混合時的加藥方法根據配方的含膠率分為兩種：如果生膠含量高，則在輥中加入配合劑，打開煉油機，采用抽膠加藥法，使兩輥之間保持適量的積膠；如果生膠含量低，則在一端添加配合劑，通常以母膠或膏劑的形式添加混合劑較少的配合劑和飛揚污染較大的炭黑。
混合一般采用一段混合法，但如果是天然橡膠，合成橡膠量大，碳黑填充量大，可采用兩段混合法，使橡膠配合劑混合更均勻。
加入所有配合劑后，應進行翻煉，使膠水進一步混合。混合膠的翻煉方法包括手工切割法和機械切割法。手工切割法一般采用左右切割刀、扭轉、三角形包裝、切割刀卷等。機械切割法是在前輥附近安裝一個機械切割刀，沿輥表面切割，使膠水落中，然后送入輥之間，重復幾次。翻煉后，放寬輥距（4~5mm)，再用切落法補充翻煉2~3次后下片。
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